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Häufige Probleme und Lösungen für gerillte Rohrkupplungen

Inhaltsverzeichnis

Einführung in gerillte Kupplungssysteme‌

Top 5 operative Ausfälle‌

Schritt-für-Schritt-Fehlerbehebung Guides‌

Präventive Wartungsstrategien ‌

‌2025 Brancheninnovationen‌

Fallstudien
‌‌

1. Einführung in gerillte Kupplungssysteme

Rillierte Kupplungen, häufig in Brandschutz, HLK, und industrielle Pipelines verwendet, stehen vor Druckschwankungen, Korrosion und unsachgemäßer Installation. Dieser Artikel richtet sich an ‌iso 21807-2025‌ Seismische Designstandards und ‌astm F1548-2024‌ Materialspezifikationen.

2. Top 5 Betriebsfehler

2.1 Leckage an den Fugen

Ursachen:
Degradierte EPDM -Dichtungen (über 8 Jahre Lebensdauer)
Falsch ausgerichtete Rillen aufgrund einer Winkelablenkung von> 3 °
‌Solutions‌:
Ersetzen Sie durch ‌fluorkohlenselstoffdichtungen
Verwenden Sie während der Installation lasergesteuerte Alignment-Tools

2.2 Korrosion in feuchten Umgebungen

‌Causses‌:
Zinkbeschichtungsschäden (unter 85 μm Dicke)
Galvanische Korrosion in gemischten Metallsystemen
‌Solutions‌:
Wenden Sie ‌Cold-Sprayed Aluminiumbeschichtung ‌ an (pro SSPC-CS 23.00)
Installieren Sie Dielektrikumsisolationskits (z. B. Victaulic Style 955)

3.Me-by-Schritt-Fehlerbehebung Guides


4.. Vorbeugende Wartungsstrategien

Quarterly‌: Tests von Ultraschalldicken auf Rohrwände
‌Biannuell‌: Alle Kopplungen mit einer Toleranz von ± 5% neu torque
‌Annuell ‌: Ersetzen Sie die Dichtungen in Brandschutzsystemen (NFPA 13-2025 Konformität)

5. 2025 Brancheninnovationen

Smart Couplings
‌Co-freundliche Materialien

6. Fallstudien

Projekt‌: Dubai Sky Tower -Kühlsystem (2024)
‌Issue‌: wiederholte Gelenkausfälle unter 45 ° C Wärme Radfahren
‌Solution